Pour garantir un travail impeccable, chaque étape de préparation est essentielle, depuis la conception et la réception d’une pièce jusqu’à son expédition et son installation finale.
N’hésitez pas à nous contacter en nous envoyant vos dessins techniques ou une photo de votre projet par courriel. Nous serons heureux de vous conseiller sur le choix des matériaux et de vous fournir une estimation gratuite.
Le décapage chimique haute performance permet de retirer toutes les surfaces peintes ou plaquées, de remettre le métal à nu et de conserver une surface parfaitement lisse.
Cette technique permet un nettoyage en profondeur des pores du métal et uniformise la surface en vue de l’étape suivante, qu’il s’agisse d’un polissage, d’un placage ou de l’application d’une peinture cuite.
Certaines pièces automobiles, ayant vieilli avec le temps, nécessitent une attention particulière pour être restaurées, parfois même mieux qu’à l’origine. Nous possédons l’expertise et l’équipement nécessaires pour effectuer toutes les réparations requises.
En polissant le métal, on ferme ses pores et on prépare la surface pour le placage. Pour les finitions haut de gamme, le polissage entre les couches de placage est également crucial.
Pour les pièces en aluminium, acier inoxydable et laiton qui ne requièrent pas de placage, nous pouvons réaliser un brossage satiné ou un polissage miroir de la surface. Nous disposons d’un Timesavers de 36’’ de largeur pour ces opérations.
Certaines sections d’une pièce doivent rester non plaquées afin d’assurer un ajustement optimal lors de l’installation. Veillez à bien protéger tous les trous filetés, filets et zones critiques.
L’électro-placage, également appelé galvanoplastie, est un processus précis qui dépose successivement de minces couches de métaux comme le cuivre, le nickel, le chrome, le chrome noir ou l’or sur les pièces métalliques, pour protéger contre l’oxydation et obtenir la finition souhaitée.
Les pièces sont soigneusement polies, accrochées avec du fil de cuivre et trempées dans des solutions alcalines et acides afin de nettoyer la surface de toute matière susceptible de nuire aux placages subséquents.
Ensuite, les pièces sont immergées dans des solutions de placage telles que le sulfate de cuivre, le sulfate de nickel ou l’acide chromique, où les anodes déposent de fines couches sur les surfaces exposées grâce à un courant électrique.
Ces étapes de trempage doivent respecter le cycle spécifique du placage, en veillant à bien rincer les pièces entre chaque solution afin d’éviter toute contamination.
Toutes les pièces sont soigneusement décrochées une à une, nettoyées, cirées avec notre cire liquide GG, inspectées et emballées correctement.
En cas de non-conformité, les pièces sont reprises jusqu’à ce que la finition réponde à la qualité exigée.
Notre réputation s’est forgée au fil des années grâce à la qualité de notre travail et à notre engagement envers la satisfaction de nos clients.